数控机床维修工作1
主讲教师教学地点参与教师教学周次作为在XXX3年的学习生活中最后一次以理论加实际的实训，除了在感叹时间飞逝的同时也让我们真正意识到即将踏入社会并靠自己的能力养活自己、改善家庭的责任。通过此次实训，让我们学到了数控专业的中的机床调试与维修知识，更为我们即将走入社会工作打下坚实的专业基础。此次实训我们总共进行了8周的时间，前四周我们主要以理论知识为主，动手操作为辅，而后四周则正好相反。在前四周的实训中，通过老师理论知识的讲解，让我对数控机床有了更深入的了解，也让我对即将到来的动手操作充满兴趣和探索的冲动。在这四周中，我们主要学习了数控机床的组成及其工作原理：
（1）程序编制及程序载体：数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
（2）输入装置：输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内；
（3）数控装置数控装置是数控机床的核心；
（4）驱动装置和位置检测装置驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件；
（5）辅助控制装置：辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作；
（6）机床本体：数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。也解了数控机床的分类，及数控机床的加工特点。虽然在理论的学习当中有时会觉得很孤燥无味，但回头一想，其实理论与实际都是同等重要的，它们相辅相成，彼此都离不开。
如果认为理论即使学不好，在实际应用也不会有太大影响，那么，等到在实际操作中很可能就会遇到连简单的东西都不知道从何下手的境遇。因此，只有理论知识学扎实了，才能在实际操作当中更好地去运用。在后四周的实训中，通过老师给我们理论知识的讲解，更重要的是对我们实际操作的指导，让我在这四周的时间中对于数控系统的调试与安装有了更加深入的了解与兴趣。在实操中，因为机床有限，老师将我们分为4个小组，在每个小组中选一名组长，负责对其它组员的工作分配。老师在每讲完一个项目之后都会让我们进行相应的实操的测试以加深我们对所要掌握知识的认识。在这次实操中，我们主要是对法拉克机床的操作面板进行操作和对机床的故障进行诊断与维修。
操作开始前，老师在我们每个组中再进行分组，分为2人一组来进行，之后由老师和几位同学分别对机床设置些故障。在熟悉了各个基本的操作后，我们便开始进行数控机床的操作，当中遇到的维修故障包括有机床坐标系各轴的限位开关的修改、怎样将CNC中的程序储存到卡里后将卡里的程序储存到CNC里、主轴的正反转工能是否能正常工作、I\O模块的维修、对于常见的一些参数的修改、PLC程序的故障、怎样对机床主轴的转速进行测试并对其进行调整、对于万能式电流表的使用、急停报警方面的故障、伺服进给系统的故障、机床CNC系统的故障等。经过这些项目的实训后自己也总结了下有关机床维修方面的一些经验。
首先是数控机床维修的基本几大要素
1、人员素质的要求；首先维修人员要有一定的知识面，这是维修机床的必要前提之一，对于数控机床要有一定的认识和了解。
2、要善于思考。善于学习，尤其是我们这些对于技能方面还不懂的学生更是如此，通过实训期间的各方河源职业技术学院数控技术专业面的积累与分析，确保维修是质量。
3、还应当充分利用机床自带的各各说明书，这对于维修时会有很大的帮助。
4、要具备较强的动手能力，动手是维修人员必须具备的素质。其次是数控机床使用中应注意的事项使用数控机床之前，应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料，以便正确操作使用机床，并注意以下几点：
（1）机床操作、维修人员必须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员，且必须按安全操作规程及安全操作规定操作机床；
（2）非专业人员不得打开电柜门，打开电柜门前必须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修；
（3）除一些供用户使用并可以改动的参数外，其它系统参数、主轴参数、伺服参数等，用户不能私自修改，否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害；
（4）修改参数后，进行第一次加工时，机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行，确认机床正常后再使用机床；
（5）机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的，不需要修改。不正确的修改，操作机床可能造成机床的损坏，甚至伤害操作者；
（6）建议机床连续运行最多24小时，如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度；
（7）机床全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
再一个就是当数控机床发生故障时，为了进行故障诊断，找出产生故障的根本原因，维修人员应遵循以下两条原则：
（1）充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查，观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处；在确认数控系统通电无危险的.情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，CRT显示的报警内容是什么等。
（2）认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。分析故障时，维修人员也不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，达到确诊和最终排除故障的目的。
（3）采取有效措施。所谓措施就是彻底消除产生故障的原因，使类似的故障不再发生。通过这次虽短而充实的实训我懂得了很多。对于数控机床故障的维修有方法不一定就能将故障维修好，方法只是我们维修的一种过程，它可以让我们在维修时快捷、方便。但真正要想解决机床的故障，还是要靠我们在实际维修过程中的不断积累不断学习，在实际维修中学习，在不断的学习中进行维修，也要虚心向前辈们请教，通过他们是指点我们可以更好、更快的掌握数控机床维修方面的知识，比对自己所掌握的知识及时的进行积累和总结。这才是对于数控机床维修工作这块最好的方式。
对于一起实习的同学也让我受益匪浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实训给了我们这样一个机会、为期8周的机加实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次实训活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。
数控机床维修工作2
一、故障维修的准备工作
1、在机床没出现故障之前，维修人员应熟悉机床的结构和性能，熟悉机床数控系统的组成和数控功能，了解在系统中各印制电路板上有那些可供维修用的检测点，掌握其正常工作时该点的电平高低和波动。
2、事先就要清楚控制系统中各环节的工作原理，它包括：NC数控装置、主轴驱动、伺服驱动及相应机械原理，连接强电和弱电控制的可编程控制器的梯形图原理和外部接线图。
3、掌握一些简单的操作命令和熟悉操作按钮。
4、根据实际使用情况，选配一些配件，比如熔断器、组合行程开关、接近开关和刀架发信盘等。
二、维修时常用仪表、工具及有关注意事项
1、测量仪表
（1）数字式或指针式万用表，主要用于测量电路的电压、电流及电阻，初步检测电子元件的性能。
（2）500V摇表。
（3）示波器最好是双踪频带宽度在5MHz以上。
（4）信号发生器等。
2、常用工具
（1）“+”字头，“—”字头螺钉旋具大、中、小各种规格。
（2）内六角扳手各种型号一套。
（3）电烙铁一把及焊丝、助焊剂等
（4）清洁剂酒精。
3、使用仪器仪表注意事项
（1）万用表是常用仪表，特别注意测量的档位，在测量电路板是，绝不允许触碰不应测量的元器件，以免引起短路，造成人为故障。
（2）在使用示波器时，一般应将示波器浮地处理，特别注意量程的选择。
三、常见故障的检查方法
1、直观检查法
利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦糊味等。仔细观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围。
2、系统的自诊断功能
（1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块，印制线路板、CRT单元等设备运行前的功能测试，确认系统主要硬件是否可以正常工作。
（2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。但要注意的时，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因，而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。
3、状态检查
系统的自诊断不但能在CRT显示器上显示故障报警信息，而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
（1）参数检查数据机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿和丝械螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。
（2）接口检查系统与机床之产的输入/输出接口信号包括CNC系统与PMC、PMC与机床接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到系统，从而可将故障定位在机床侧或是在系统侧。
4、报警指示灯显示故障
数控机床CNC系统除上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分在在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可确定故障的原因。
5、备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的确定故障位置的方法，常用于CNC系统的功能模块，如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短路而成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。
6、交换法
在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相同模块或单元相互交换，观察故障转移情况，就能快速确定故障部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可用于CNC系统内相同模块的互换。
7、敲击法
CNC系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。
8、测量比较法
为检测方便，模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器对这些端子的电平或波形进行测量，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
9、分析判断法
根据故障出现的位置，直接对应到CNC系统相对应的单元，比如说刀架换刀时间过长，不能完成交换，我们直接对应到刀架单元，先检查刀架是否有卡，刀架电机交流接触器是否能正常工作，电源是否缺相，发信盘信号是否正常，先外部检查简单事项，如果不能解决，再深入内部检查。
由于数控机床具有综合性和复杂性的特点，引起故障的因素是多方面的.，上述故障诊断方法有时要几种同时应用，对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。同时，有些故障现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也可能故障现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或者二者兼而有之。因此，对故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以综合，全方位地进行考虑。
四、设备检修的一般步骤
当系统出现故障后，先做什么，后做什么，要有顺序，要步骤清晰，不能急于动手，乱拆乱捅，维修不成，反致故障扩大，平白多做无用之功，浪费时间和精力。
1、和操作人员沟通，了解出现故障前和出现时的操作，了解故障是突然发生，还是逐渐出现，以前是否出现类似故障后自动恢复，故障是否在特定情况下发生，故障发生后有什么报警，这样才能针对性的查找故障，做到有的放矢。操作人员看到的有时只是表象，有时描述与实际有很大出入，我们要善于甄别有用信息和无用信息。
2、观察故障现场，查看现场工作环境，看机床周边是否干净整洁，工具是否按规定放置，是否有杂物堆集，如有，先清理机床周边工作环境，在清理过程中注意检查机床的各种线路是否有损伤，行程开关是否在正常工作状态等一些细节，发现问题，待清理干净后，使机床周边适合维修后，将不正常状态恢复正常，一般能解决一部分故障问题。
3、利用上面绍的各种方法结合机床电气原理图以及与操作人员的提供的信息对故障进行逻辑分析确定故障范围，对确定的故障范围内的接线作拍照保存处理，防止维修或等待配件时间过长，不能对其进行恢复，
4、排除故障，故障排除后，恢复现场，如不能及时修复应及时通知技术部门协助处理或返厂维修，以免造成长时间停机，造成损失。
5、对故障进行分析，找出造成故障的原因，防止故障的再次出现，对故障维修进行记录，是否更改机床参数，是否更换配件等等进行存档管理。
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